一、主要閥門參數(shù)

通徑：DN15~DN250

壓力：PN16

材質：鑄鋼WCB、不銹鋼304等

溫度：≤150℃

介質：煤粉、含塵氣體有固體粉末等介質、高爐煤粉噴吹系統(tǒng)

驅動：氣動、手動

類型：固定式球閥、噴煤粉球閥、卸灰球閥

 

二、主要性能參數(shù)

公稱通徑 15～150 Mm

公稱壓力 1.6 Mpa

殼體試驗壓力 2.4

密封試驗壓力 1.8

適用溫度≤150 ℃

適用介質煤粉、含塵氣體等

 

三、閥門結構特點

1、噴煤粉球閥采用浮動球體，新型固定閥座結構形式，密封可靠；

2、噴煤粉球閥特種材質密封圈，具有耐高溫、耐磨損、使用壽命長的特點；

3、密封副形式多樣，根據(jù)不同工況可選用軟密封結構、硬密封結構、防火閥座結構等結構設計；

4、上閥軸設有防脫機構，可以在有介質壓力的情況下調整填料；

5、球閥閥座設有防火機構，可在密封圈燒損后仍保持密封性能；

6、噴煤粉球閥的閥座帶有磨損自動補償裝置，更可靠的確保球閥的密封性能；

7、閥桿采用整體鍛造并調制處理，硬度達到HB220～250，閥桿采用防吹出結構設計，并可按加長閥桿設計；

8、根據(jù)需要可設置注脂輔助密封結構，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封；

9、氣動、電動噴煤粉球閥能滿足計算機遠程控制的需要。

10、根據(jù)客戶需要，噴煤粉球閥可設計成防靜電結構，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質，確保系統(tǒng)安全。

 

四、主要零件材料

零件名稱閥體、閥蓋球體、閥座閥桿密封圈

材料鑄鋼不銹鋼不銹鋼氟基特種塑料合金

 

 

球閥的工作原理：

球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90o實現(xiàn)開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節(jié)功能。球閥不僅結構簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通經(jīng)范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅動力矩小，操作簡便、易實現(xiàn)快速啟閉，球閥是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口經(jīng)、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著球閥的技術進步，在可以預見的短時見內，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領域，球閥也將會成為主導的閥門類型之一。球閥是本世紀50年代問世的一種閥門，在半個世紀的時間里，球閥已發(fā)展成為一種主要的閥類。球閥主要用于截斷或接通介質，也可用于流體的調節(jié)與控制，V型球閥能夠進行比較精確的流量調節(jié)與控制，而三通球閥則用于分配介質和改變介質的流向。

 

球閥主要優(yōu)點如下：

適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。

1.流體阻力小。

2.結構簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。

3.密封性能好

4.不受安裝方向的限制，介質的流向可任意。

5.無振動，噪聲小。

 

球閥主要缺點如下：

球閥按結構形式可分為：浮動球閥、固定球閥、彈性球閥和油封球閥；按通道可分為直能式、角式和三通式等，三通式又可分為T形和L形兩種。按連接方工可分為螺紋式連接、法蘭連接和焊接式三種。

 

球閥安裝與維護應注意以下事項：

1.要留有閥柄旋轉的位置

2.不能用作節(jié)流。

3.帶傳動機構的球閥應直立安裝。

球閥安裝使用說明（1）：

1、球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當?shù)闹巍?/span>

2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。

3、核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。

7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

8、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

9、連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。

10、操作驅動器啟、閉球閥數(shù)次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。

11、按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

 

球閥安裝使用說明（2）：

1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

2）安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構線路圖）。

3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質（這些物質可能會損壞閥座和球）。

4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。

5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

 

球閥操作和使用：

1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。

2）閥的操作按執(zhí)行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈（90°）時，閥關斷。反向旋轉1/4圈（90°）時，閥開啟。

3）當執(zhí)行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。

 

球閥維修事項：

擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)

 

注意：

●球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內部依舊存在受壓流體

●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

●維修前，斷開電源或氣源

●維修前，將執(zhí)行機構與支架脫離

●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作

●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具

●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊

●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等

●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡

●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染

●新零件在裝配前也需清洗干凈

●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂

●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔

1）、填料處得再鎖緊

若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。

注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。

2）、更換閥座和密封件

 

A）、拆卸

1、使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內外可能存在的危險物質。

2、關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。

3、依序拆卸驅動裝置-執(zhí)行機構、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。

4、拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。

5、確認閥球在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。

6、由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。

注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。

 

B）、重新組裝

清洗和檢查拆下零件，強烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。

按拆卸的相反順序進行組裝。

用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。

安裝執(zhí)行機構后，輸入相應的信號通過旋轉閥桿帶動閥芯旋轉，使閥門至打開和關閉位置。

如有可能，請在回裝管道前，按相關標準對閥進行壓力密封測試和性能測試。

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