1.有關煤制油的主要工藝

　　在相關的煤油工業中其主要分為間接液化與直接液化兩種。在直接液化中它主要是先將溶劑和煤粉進行配置，并且在高壓、高溫以及相應加氫的實際處理下直接轉成油品。而在間接的液化體制中主要是將煤炭直接在高溫下進行液化，然后在催化劑處理下進行加氫的處理來形成油品。間接的液壓與直接液壓制油共同特征是易燃、高溫以及腐蝕與磨損等，都有較高的技術難度與風險。

　　2.煤直接液化的相關工藝流程

　　將煤直接進行液化被稱作是煤的加氫液化，其主要是說在高壓和高溫的情況下，積極采用加氫的主要方式讓煤直接轉換為實際液化烴的實際過程。因為加氫程度與供氫方式有著諸多不同，也有著不同的直接液化方式，直接加氫的液化產物被稱作是石油，其可以進一步做成液體燃料，在直接的液化中其使用的氫氣一般情況下都是由水蒸氣與煤進行直接反應所制取的。在煤的直接液化方式中因為氫的實際消耗量比較大，以及壓力也比較大，所以相關設備的實際投資也就變的比較大，相對成本也比較高。

　　因為氣動卸灰球閥生產廠家的球閥的主要技術含量比較高、相關材料成本也相對較高，不僅如此，其質量的風險也比較大、工藝難度大以及其實際的材料要求也比較高。球閥一般都應用在高壓、高溫的固體性顆粒上，在相關閥門使用正常的情況下很容易出現破損。所以，有關閥門的實際價位要比其他種類的高出6到10倍。相關的煤化工行業其采取的球閥一般都應用在高壓、高溫的固體性顆粒上，在相關閥門使用正常的情況下很容易出現破損，由于國外的一些產品其維修時間比較長，根本不能滿足相關企業的要求，這就為很多閥門的國產化提供了契機。所以，很多國內的相關研究組織對煤化工做了很多研究，也取得了相應的成果，為我國的煤化工行業未來發展提供了素材。